影响泵车耐磨管的性能有透明度,透气度,温度,尺寸等。
(1)透明度
是否应采用透明管道,首先要看操作员是否需要随时观察管内流体的状况,还要看流体是否对光敏感。如果操作员需要随时观察管内流体、气泡、微粒、污染等情况,则应选用Tygon聚乙烯或硅橡胶等透明管材;而如果溶液不宜曝光,则应选用不透明管材。
(2)透气度
对于一些对气体敏感的流体,如易受氧化的流体,或厌氧细胞培养液,用户应考虑管道的透气度因素。总的来说,硅胶管的透气度高。所以对于不宜于接触气体的流体,应选用透气度较低的管材。
(3)温度
泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围,对高温、低温过程均适宜,较终用户在选择管材前,应先弄清系统中的高温度和低温度,然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。在需逐渐提高温度的应用场合,较终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度增高时,泵管的承压能力会降低。
(4)尺寸
随着泵头中每一个辊子压过泵管,蠕动泵便会泵送一定量的流体,因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量,也就是说,对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计优质蠕动泵时需重点考虑的部分。需计算出泵管的尺寸或合适尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量,而璧厚则决定每次碾压后,泵管恢复原始形状的能力,这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小,泵头就不能卡牢泵管,泵管就会被拉出泵头;而且泵管尺寸太小,晋城泵车泵管,泵头中的辊子就压不住泵管,就会造成泵送流量不足以或完全失效。
在混凝土泵送施工中,清洗是泵管送后一个必不可少的重要步骤。良好的清洗方法既可清洗干净输送管道,又可将管道中的混凝土全部输送到浇注地点。不仅不浪费混凝土,而且经济环保。料斗内的混凝土泵送完毕以后,就应马上进行下列收尾工作。1.混凝土输送泵的清洗 :混凝土泵每天泵送工作完成之后,机器表面和输送管道都应进行及时清洗。如混凝土输送泵几天内不再使用。或在寒冷季节停放,则应将活塞拆下,把供水系统的水放完。2.输送管道的清洗: 管道清洗有两种方法:气洗和水洗。气洗即用压缩空气吹吸;水洗是用高压水清洗。采用S阀式的混凝土泵可泵送水“自洗”,其他阀型的泵要另配高压水泵或**的清洗泵附件。3.清洗时,人员应远离管口,并设防护装置以免冲出物伤人。填塞物采用海棉球或水泥袋卷时,海棉球或水泥袋卷一定要浸透水泥浆。清洗输送管距离较长时,清洗前要先压入适量水泥砂浆。
泵管堵塞是泵送混凝土工艺上的难题之一,会造成质量事故和人力物力上的损失,应从材料和设备等方面进行分析,现在分析下泵管堵塞的原因分析:
1 操作不当容易造成泵管堵塞:泵车司机技术不熟练,或对泵机缺乏经常性维修,不能保持泵送系统处于完好状态。没有按照泵机性能要求进行操作,当泵送出现异常征兆时,未能及时采取应急措施往往导致泵管阻塞。
2 管道连接原因导致的泵管堵塞,局部漏浆造成的泵管堵塞 :泵机料斗下部进料口的横向阀与连接杆之间的磨损严重,间隙增大,水泥砂浆因回路倒流到泵机料斗内,使输送管内的压力降低,泵车泵管生产厂家,同时使混凝土发生离析现象,增大对管壁的摩阻力。
3砂浆量太少或配合比不合格导致的泵管堵塞:石子级配不好或石子**径过多。**径石子挤在一起时,在管内起拱而堵塞管路。石子级配和混凝土砂率不准。砂率过小或过大都会增大其对管壁之间的摩阻力。石子吸水率大,在压力下能吸收更多的水分,增大坍落度损失。
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耐磨管专业生产商--丰泰管件厂 泵车耐磨管道系统运行阻力小。由于由于金相组织的改变,车泵耐磨弯头,使铸件基本晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象达到。通过一段时间介质输送后,车泵耐磨管价格,管道内壁光滑如镜,大大较少了管道的运行阻力,提高了管道的使用周期,进一步提高了材料的耐磨性能。安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入,耐磨管,使材料通过热处理,硬度得到提高。但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段 车泵泵送砼堵管的原因 原因 (1) 砼和易性差,离析,砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3)原因 (1) 砼和易性差,离析,砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 采用单粒级石子,泵车泵管批发,石子粒 粒径太大,车泵耐磨管,泵送管道直径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够,或是管道密封不严密。 (7) 胶凝材料少,砂率偏低。 (8) 弯管太多。 (9) 管中异物未除尽。 (10) 搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。 (11) 一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
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